Если не уделять должного внимания замене и обслуживанию промышленных фильтров, то это может привести к серьезным последствиям. Определение графика замены очистителей является одной из ключевых задач при поддержании технической исправности систем фильтрации.
Конечно, каждый производитель рекомендует режим техобслуживания и замены, но это рекомендации носят общий характер и не учитывают специфики конкретных производственных условий. Для оптимизации режима необходима оценка состояние фильтров. Какие методы для этого существуют?
Зачем контролировать дифференциальное давление?
Контроль дифференциального давления является одним из способов определения графика замены фильтров. Этот метод основан на том, что при «забивании» каналов увеличивается разница между давлением на «входе» и «выходе» из фильтра, которую и называют дифференциальным давлением.
Для контроля последнего необходимо установить манометры до и после фильтра. При правильной работе системы разница между показаниями манометров должна быть минимальной. Если же она превышает заданный порог, то это свидетельствует об «окончательном» загрязнении фильтра или его повреждении, следовательно — необходимости замены.
Также стоит обращать внимание на качество используемых очистителей и выбирать только сертифицированные запчасти от проверенных производителей. Важно понимать, что замена оборудования должна проводиться регулярно с определенной периодичностью.
Определение целостности фильтров
Для эффективной работы системы необходимо определить целостность ее компонентов. Особое внимание следует уделить состоянию рабочих элементов, так как они играют ключевую роль в процессе очистки жидкости или газа от загрязнений.
Определение режима замены является неотъемлемой частью обслуживания системы фильтрации. Редукция качества очистки и снижение производительности очистителей могут быть вызваны негативным влиянием различных факторов: загрязнениями, износом материалов, механическим повреждением и т.д. Чтобы избежать проблем с работой системы и потенциального повреждения оборудования, необходимо во время заменять очистительные компоненты. Это позволит сохранять высокую эффективность работы системы и продлит ее срок службы.
Определение целостности фильтров может осуществляться как визуально, так и при помощи специализированных инструментов. Визуальный контроль представляет собой осмотр на наличие видимых дефектов, например, трещин или износа материала.
Таким образом, определение целостности очистителя является важным шагом в обслуживании системы фильтрации. Регулярная проверка состояния элементов и строгое исполнение режима замены позволят сохранять высокую эффективность работы фильтров и продлить срок их службы.Фото магазина
