Промышленные фильтры несут на себе огромную нагрузку, что не может не сказываться на продолжительности их эксплуатации. В связи с этим важен выбор фильтрующего материала и его покрытия.
Улучшить продуктивность работы очистителей возможно, если на фильтрующий материал нанести пористые частицы. Эта практика называется предварительным покрытием фильтров и наиболее всего подходит для гофрированных картриджных пылесборников. Однако она не является гарантом высокой эффективности и продолжительного срока эксплуатации производственного оборудования, также не снижает затраты на электричество.
Насколько эффективно предварительное покрытие?
Если фильтрующий материал изначально характеризуется пониженными показателями работоспособности, считается, что повысить его начальную эффективность возможно с помощью предварительного покрытия. В начале работы показатель улавливания пыли приравнивается к 30%, в дальнейшем он повышается, так как на поверхности материала оседают пылинки и создают своего рода препятствие для грязи, выполняя функцию предварительного покрытия.
Достижение такого результата занимает много времени, в течение которого фильтрация не является качественной. Чтобы сократить этот процесс, и наносят предварительное покрытие. Но важно понимать, что наряду с повышенной продуктивностью возрастает сопротивление воздушному потоку. Так создается большой перепад давления, и для перемещения воздуха требуются высокие затраты на электроэнергию. В конечном итоге это приводит к тому, что использование фильтра становится нерациональным и невыгодным.
Но главный недостаток этой технологии — недолговечность.
Фильтры проходят очистку импульсами, после этой процедуры предварительное покрытие не сохраняется. Справедливости ради можно сказать, что оно действительно минимизирует пыль и грязь, которые проникают в самую толщу фильтрующего материала, чем спасают его от преждевременного забивания. Но это утверждение верно только сразу после нанесения покрытия, в дальнейшем барьер при импульсной очистке уничтожается и на эффективность фильтрации не влияет.
Технология Ultra-Web — оптимальное решение для промышленного оборудования
Продолжительную качественную фильтрацию могут обеспечить только очистители с нановолоконной поверхностью, созданные по уникальной технологии Ultra-Web. В данном случае нет необходимости дополнительно стимулировать продуктивность работы очистителя, так как обеспечивается оптимальное задержание твердых частиц еще на поверхности очистителя, а сама подложка надежно защищена от пыли.
Фильтры, которые имеют слой, имеют много преимуществ, отличающих их от других покрытий. Подложка картриджа покрыта слоем тонких волокон, благодаря чему происходит быстрое забивание. Нановолокна образуют пористую структуру, из-за своего маленького размера они не создают сопротивление потокам воздуха, этим объясняется низкий перепад давления. При импульсивной очистке слой нановолокон не уничтожается, не деформируется.
Нановолоконный слой – это оптимальный выбор для промышленного оборудования, так как у него высокий показатель начальной фильтрации – 65%. А со временем эффективность увеличивается. Такой картридж относительно экономичен, продлевает срок службы фильтра, улучшает качество очистки, не требует высоких перепадов давления и частой очистки импульсами воздуха.
Выбрать и купить оригинальные фильтры компании Дональдсон можно в нашем каталоге промышленной фильтрации.